在我們日常中瓦楞紙箱非常常見，然而在使用防潮上光油是紙箱常見的防潮手段，但因各種原因，紙箱上光后常會出現上光質量差，導致出現防潮效果不理想的情況。因此在紙箱上光操作中，必須嚴格確認以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質量合格。接下來，鑫旺達包裝和大家一起來分享一下。

     光源

     UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80-120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。

     涂料

     紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現滲透現象。

     油墨

     需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。

     涂層厚度

     上光涂層經過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

     稀釋劑

     上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。

     上光亮度差

     若紙張質量差或表面粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度。

     上光層發(fā)白

     交聯密度低。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

     涂布層偏黃

     上光油涂層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。

     黏連（未干透）

     涂布太厚，應降低黏度；燈功率不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。

     平滑度不佳

     上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低上光油黏度。

     安全生產

     某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚、衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經UV上光油上光后的熱燙印性等。

     總結：以上就是鑫旺達給大家分享的關于瓦楞紙箱防水上光油使用注意事項相關內容的分享。相信大家在閱讀了這篇內容后會更清楚瓦楞紙箱的使用注意事項。當然，希望這篇文章給到大家一些幫助。